Las empresas tratan a la IA como "Einstein en la trastienda", y el mayor potencial está en otra parte.

• - La transformación digital y los cambios relacionados con la Industria 4.0 o 5.0 es un proceso que va mucho más allá de la típica implementación de nuevas herramientas, sistemas o máquinas, ya que afecta a la estructura y a las competencias, pero sobre todo a la base y a la forma de pensar de los empleados - destaca Mateusz Majewski, Director de TI y Digital del Grupo Saint-Gobain en Polonia, en una entrevista con WNP.
• El nivel de la formación técnica y de ingeniería en Polonia es muy alto. Las competencias de los graduados, especialmente en informática, automatización, robótica y análisis de datos, son comparables, e incluso superiores, a las de los mejores mercados europeos, afirmó nuestra fuente.
• «Un obstáculo importante para el uso profesional de la IA por parte de las empresas hoy en día es la falta de exhaustividad de los datos fuente que pueden ser utilizados por los algoritmos. Esta inmadurez de los entornos de datos y la falta de coherencia e integración de sistemas siguen siendo un desafío para las empresas», afirma Mateusz Majewski.
• Esta conversación forma parte de una serie de entrevistas que servirán de base para el informe «De la cinta al algoritmo: Cómo la digitalización está moldeando el futuro de la industria», elaborado por WNP Economic Trends en colaboración con el New Industry Forum (Katowice, 14 y 15 de octubre de 2025). Su estreno está previsto para octubre.

Comencemos con una confesión honesta: ¿cómo evalúa usted la madurez digital de su empresa?

La considero una organización muy madura y consciente, tanto en las áreas de automatización como de digitalización. Y no solo en el contexto de producción, sino también en general, considerando sus operaciones.

¿Puede justificar esta evaluación? ¿Qué inversiones en digitalización, u otros elementos relacionados con la Industria 4.0 (robotización y automatización), ha realizado en los últimos cinco años?

En los últimos años, hemos implementado de forma consistente nuestra estrategia de transformación digital. Nuestros pilares clave son la seguridad, la automatización (y no me refiero solo a la automatización industrial, sino también a la automatización administrativa), la eficiencia operativa y el desarrollo sostenible .

La seguridad es una clara prioridad, por lo que implementamos soluciones de monitorización mediante algoritmos de inteligencia artificial, lo que permite una respuesta más proactiva ante posibles amenazas. Desarrollamos sistemas MES (Sistema de Ejecución de Manufactura) modernos basados en plataformas tecnológicas líderes, que proporcionan transparencia en los procesos de producción y la capacidad de optimizarlos con precisión, en algunas áreas incluso en tiempo real.

La estrategia de Saint-Gobain está estrechamente alineada con los objetivos ESG , por lo que introducimos soluciones que nos permiten consolidar datos de diversas fuentes.

Somos una organización distribuida con diversos procesos de producción y distintos tipos de productos, por lo que estos datos son muy diversos. Nos esforzamos mucho en recopilarlos de diversas fuentes, consolidarlos y utilizarlos para tomar decisiones eficaces, especialmente en el contexto de una mejor gestión de recursos.

¿Qué proyectos de digitalización, especialmente los relacionados con la Industria 4.0, están planificando para los próximos años?

- Monitoreamos constantemente el mercado y las tecnologías y exploramos oportunidades que puedan mejorar nuestra eficiencia y traducirse en una ventaja competitiva.

En los próximos años , planeamos implementar consistentemente una estrategia centrada en la consolidación de plataformas tecnológicas y, en consecuencia, en los datos maestros y la automatización de procesos. Queremos utilizar la inteligencia artificial de forma inteligente y responsable, pero invertimos con cuidado, implementando soluciones que ofrecen resultados reales y medibles.

¿Tiene proyectos específicos en mente en este contexto o estamos hablando de una dirección general?

Sin duda, nos gustaría seguir impulsando la automatización y el desarrollo en el contexto de la Industria 5.0, es decir, todos los dispositivos wearables. Se habla mucho de ello hoy en día, pero los proyectos reales demuestran que se está avanzando poco en este sentido. La inteligencia artificial basada en el lenguaje natural y, sobre todo, en los datos, tiene un gran potencial.

En Polonia existen zonas donde la disponibilidad de especialistas altamente cualificados con experiencia en integración industrial y de TI es limitada.

¿Cuáles son los criterios clave para tomar decisiones sobre este tipo de inversión? ¿Se trata únicamente de la reducción de costes o de la situación del mercado laboral?

Cada uno de estos elementos puede desempeñar un papel clave en las decisiones de inversión digital. Esto depende del contexto y las particularidades de cada proyecto. Dichas decisiones pueden derivar de las necesidades operativas actuales, los objetivos estratégicos y comerciales, las condiciones ambientales o las restricciones regulatorias.

Nos centramos en tres pilares: las personas y su seguridad, el medio ambiente y el cliente. Desarrollamos nuestra lógica de inversión y priorizamos nuestras inversiones en torno a estos factores.

Si tuviera que señalar un factor motivador que nos guía desde una perspectiva puramente empresarial, sería la predicción y la previsibilidad, tanto en la planificación de la producción como en la gestión de la cadena de suministro y la asignación de recursos. En el entorno dinámico y cambiante actual , la capacidad de reacción rápida es una verdadera ventaja en el mercado .

Como empresa industrial y comercial, nos ocupamos de los procesos integrales: desde las materias primas hasta la producción y el cliente. Por lo tanto, todo nuestro ecosistema de TI está diseñado principalmente para respaldar los procesos operativos clave, generando valor comercial medible.

Al considerar el conjunto completo de sistemas que respaldan las células individuales en el proceso, desde la materia prima hasta el cliente, el área donde se intersecan todos los procesos clave (planificación de materiales, compras, gestión de inventario, diseño, suministro, control de producción, finanzas y logística) es la Planificación de Recursos de Manufactura (MRP). Es un entorno integrado y un punto de toma de decisiones que realmente se traduce en resultados.

¿Con quién se asocian para implementar soluciones digitales? ¿Son exclusivamente proveedores externos o también colaboran con startups, universidades o centros de investigación y desarrollo?

- Somos parte de una organización global, por lo que tenemos centros de competencia en todo el mundo y cooperamos con una amplia gama de proveedores.

En cuanto a sistemas estratégicos, elegimos proveedores globales confiables y tecnologías probadas. Además, solemos aprovechar la experiencia de socios locales especializados, colaboramos con startups y centros de investigación y desarrollo, y nos complace colaborar con la comunidad académica .

Valoramos especialmente a estos últimos por su enfoque fresco, al mirar ciertos temas desde una perspectiva diferente, por sus habilidades analíticas, su voluntad de experimentar y predecir cómo será la tecnología del futuro.

¿Qué barreras existen para implementar este tipo de proyectos en Polonia? ¿Nuestras startups y universidades cuentan con las competencias y los recursos suficientes?

Los desafíos que identificamos a nivel polaco se deben a una cierta diversidad geográfica: contamos con centros industriales y buenas universidades donde estas competencias son fáciles de encontrar. Sin embargo, también hay zonas del país donde la disponibilidad de especialistas altamente cualificados, con experiencia en integración industrial, TI y digitalización, es limitada.

Creo que necesitamos más iniciativas que conecten la ciencia con la industria y la administración pública ; iniciativas que puedan ser inspiradoras, donde podamos observar algo...

La digitalización no existe sin la integración de sistemas, pero no todo puede integrarse. La clave está en la evaluación de riesgos.

¿Cuáles son los niveles y efectos actuales del uso de los datos recopilados, especialmente en la producción? ¿Cuáles son sus planes, por ejemplo, con respecto a las fábricas inteligentes, el Internet de las Cosas industrial, la digitalización de recursos y los gemelos virtuales?

La fortaleza de nuestro grupo reside en su diversidad, tanto en nuestras instalaciones de producción como en nuestra amplia cartera de productos. Esto se refleja en la complejidad de los datos que recopilamos.

Nuestros esfuerzos actuales se centran en la optimización y estandarización de datos, para que sirvan como una base aún mejor para una toma de decisiones sólida. Estamos construyendo un entorno de datos que ya nos permite, y seguirá permitiéndonos, una mejor visión integral de los procesos. Esto aplica independientemente del tipo de producción, instalación o país en el que operemos.

Cuanto más conscientes seamos de nuestros datos, más decisiones mejores y mejor informadas tomaremos. También podemos aprovechar los mecanismos de inteligencia artificial, que hoy en día nos ayudan enormemente con esto. Las soluciones basadas en el IoT (Internet de las Cosas - nota del editor) o la IA se implementan donde aportan valor medible.

Ya existen áreas de nuestras fábricas donde estamos listos para ejecutar procesos totalmente automatizados, en el llamado modo "sin intervención humana", donde no hay presencia humana en la producción, solo un centro de control de procesos. Sin embargo, en otras áreas de nuestras fábricas, aún no me imagino implementar procesos de producción sin la participación humana, sus conocimientos y experiencia, y sin personal capacitado que garantice la calidad del producto final.

Para nosotros, la digitalización no es un objetivo en sí mismo , sino una herramienta para generar valor real y ventaja operativa.

La digitalización ofrece oportunidades, pero también ciertos peligros. ¿Cómo evalúa el potencial y los riesgos asociados a la adquisición e intercambio de datos con proveedores y clientes?

¡La digitalización sin integración de sistemas es imposible! Un entorno de producción moderno se basa principalmente en la comunicación entre sistemas , en el aprendizaje mutuo entre los elementos del proceso y también requiere el intercambio de datos con el entorno externo.

Contamos con un modelo de asociación altamente estandarizado e involucramos a nuestros proveedores y clientes en procesos de integración; cada integración es consciente, precedida de un análisis detallado del socio, especialmente en términos de disciplina de ciberseguridad y riesgos potenciales que puede suponer el intercambio de datos.

Por supuesto, no es un proceso sencillo. Requiere no solo evaluar las competencias técnicas, sino también comprender cómo nuestro socio aborda la gestión de datos y la seguridad de la información, y hasta qué punto su madurez es suficiente para integrarse con nuestros sistemas.

Con base en este análisis, tomamos decisiones sobre la arquitectura, las soluciones de seguridad y las herramientas que utilizaremos. Claro que no todo se puede integrar ni todas las colaboraciones se pueden implementar aquí .

En algunos casos, renunciamos a la integración si la evaluación de riesgos indica una amenaza demasiado grave para alguna de las partes. Esto se debe a nuestra preocupación por la seguridad de nuestros sistemas, así como por la de nuestro socio, quien podría no estar siempre preparado para una integración tan completa con nuestro entorno.

En general, sin embargo, el potencial del intercambio B2B es enorme y sigue creciendo , pero debe realizarse de forma controlada, bien diseñada y segura; entonces lograremos un valor real para ambas partes del proceso.

Desarrollar la apertura al cambio y a las nuevas tecnologías es un proceso interminable.

¿Cómo impactan o impactarán la digitalización, o las transformaciones de la Industria 4.0 en general, la gestión y la cultura organizacional de su empresa? ¿Ha implementado cambios de personal, capacitación continua o líderes de transformación como resultado?

La transformación digital y los cambios asociados a la Industria 4.0 y 5.0 son un proceso que va mucho más allá de la implementación típica de nuevas herramientas, sistemas o máquinas , ya que afecta la estructura y las competencias, pero sobre todo, la base y la mentalidad de los empleados. Esto a veces se relaciona con el temor a la automatización de procesos y a la sustitución de ciertas competencias por máquinas.

Para nosotros, fomentar la apertura al cambio y a las nuevas tecnologías es un proceso continuo, y aceptamos conscientemente que no tiene fin. Lo consideramos parte de una estrategia de desarrollo organizacional a largo plazo.

A la hora de nombrar líderes de cambio, personas específicas que gestionen este proceso, invertimos en el desarrollo de nuestros equipos internos y contamos con líderes de transformación digital, pero también nos apoyamos en la experiencia de consultores externos profesionales que nos apoyan en proyectos específicos o nos aportan competencias especializadas.

También implementamos programas de desarrollo, programas de reciclaje y actualización de habilidades. Sobre todo, el departamento de TI se comunica abiertamente con la comunidad empresarial . Este diálogo es crucial para preparar a nuestro personal con antelación y garantizar que esté listo para seguir nuestra estrategia digital.

Muchas implementaciones de sistemas dependen no solo de cambiar el sistema en sí, la interfaz o la pantalla, sino también de un cambio de mentalidad y la transición a un modelo operativo diferente. Este cambio es más organizacional que sistémico.

Hablando de recursos humanos, ¿cómo valora el sistema actual de formación del personal en las especialidades utilizadas en la digitalización y la Industria 4.0 en general? ¿Qué cambios son necesarios y qué papel debería desempeñar el Estado y las empresas?

Puedo afirmar con plena seguridad que el nivel de la formación técnica y de ingeniería en Polonia es muy alto . Las competencias de los graduados, especialmente en las áreas de informática, automatización, robótica y análisis de datos, son comparables, e incluso superiores, a las de los mejores mercados europeos.

Por lo tanto, contamos con una base sólida para ofrecer nuestros servicios digitales de forma más amplia, no solo en Polonia . En nuestro país, existen numerosas universidades que son excelentes en la preparación de jóvenes para carreras profesionales en campos cruciales para la digitalización y la industria moderna. Sin embargo, como mencioné, también observamos ciertas diferencias en la disponibilidad de personal cualificado entre las distintas regiones de nuestro país.

Donde existen centros académicos y tecnológicos, el acceso al llamado talento es, por supuesto, mucho más fácil. En otros lugares, especialmente en zonas con mayor exclusión digital, el acceso a especialistas preparados para trabajar en un entorno de la Industria 4.0 sigue siendo un desafío.

Creo que el estado debería centrarse en el apoyo sistémico a la cooperación entre la educación y la industria . Considerando las necesidades sectoriales específicas, es deseable facilitar y apoyar la reubicación, crear clases o grupos paraguas, y adaptar los programas a las necesidades empresariales específicas y a la evolución actual del mercado.

Las empresas también tienen una responsabilidad en este proceso. No solo ofreciendo prácticas o colaborando con universidades, sino también a través del desarrollo continuo de sus empleados y la creación de un entorno donde el cambio y el deseo de aprender formen parte de la vida cotidiana.

Un enfoque de colaboración entre las empresas, el sector educativo, las instituciones públicas y lo que hace el gobierno es clave para formar personal preparado para los desafíos que se avecinan, por ejemplo, en inteligencia artificial o la transformación digital de la industria y los negocios en general.

Al adquirir una máquina compleja y costosa, no debemos olvidar que su sistema informático requerirá un presupuesto para su modernización.

El funcionamiento del sector público, en su sentido amplio y altamente digitalizado en los países digitalmente avanzados, también es crucial para crear un clima propicio para la digitalización. ¿En qué medida la digitalización de la administración pública y las operaciones estatales en Polonia contribuye a construir una cultura de innovación en la sociedad y a impulsar las empresas? ¿Facilita esto los cambios digitales y los de la Industria 4.0 en la actualidad?

En Polonia, desde hace varios años, observamos numerosos ejemplos positivos de actividades de la administración pública que impulsan la transformación digital, tanto mediante la digitalización de los servicios públicos como mediante diversas subvenciones . Observamos un creciente número de trámites que pueden completarse en línea, así como un creciente número de plataformas y herramientas diseñadas para empresas. Esta tendencia coincide con lo que ocurre en los países más avanzados digitalmente.

Al mismo tiempo, la escala de los desafíos para el Estado todavía es muy grande y, en mi opinión, algunos de estos proyectos (especialmente en términos de legislación) se están llevando a cabo de una manera bastante caótica y poco amigable desde la perspectiva de la tecnología empresarial.

Existe una falta de coherencia, previsibilidad y, a menudo, tiempo suficiente para adaptar los sistemas a las nuevas regulaciones , lo que en la práctica dificulta la implementación de dichos cambios.

Por eso creo que como empresas necesitamos sobre todo diálogo, estabilidad regulatoria y un enfoque de colaboración entre la administración pública y el sector público o privado , que tenga realmente en cuenta las realidades tecnológicas de nuestras empresas y la complejidad de los entornos de sistemas, especialmente en grandes organizaciones como la nuestra.

A pesar de estos desafíos, creo en el potencial de cooperación y en que la comprensión del gobierno sobre la transformación digital mejorará. También espero que estos esfuerzos continúen y se profundicen en los próximos años, beneficiando a todo el ecosistema económico.

¿Cómo evalúa el nivel de concienciación y protección contra los ciberataques en la industria?

- Si bien el nivel de consciencia sobre las ciberamenazas en nuestra empresa es muy alto, y la seguridad (tanto personal como cibernética) es una prioridad, en base a mi experiencia en el sector, sé que esta área, especialmente en las PYMES, requiere de un fortalecimiento significativo.

Muchas empresas simplemente no tienen la capacidad de contratar a un especialista dedicado a la ciberseguridad y, por lo tanto, el conocimiento de los elementos básicos que deben proporcionarse como parte de la estructura de TI está algo fragmentado o quizás completamente ausente...

Otro desafío es un cierto grado de flexibilidad en lo que respecta a las inversiones, especialmente en infraestructura industrial o de producción: los sistemas de producción actuales están construidos en gran medida sobre una base informática, controlados por aplicaciones, computadoras, PLC (controladores lógicos programables, nota del editor), y, sin embargo, muchas empresas a veces se olvidan de asegurar un presupuesto para el desarrollo de estos sistemas ...

Al adquirir una máquina compleja, costosa y a menudo personalizada, equipada con soluciones de TI/TO (Tecnología de la Información/Tecnología Operativa - nota del editor), cuya inversión se amortizará en 15-20 años, debemos recordar que su sistema de TI requerirá un presupuesto de modernización en un plazo de 3 a 5 años. Es algo que requiere cuidado y actualización.

¿Es esto un desafío únicamente para las empresas? ¿Qué medidas debería tomar el gobierno al respecto?

- En mi opinión , el Estado también debe desempeñar un papel importante en el proceso de construcción de la ciberresiliencia en el sector industrial , mediante la difusión de conocimientos, educación, un lenguaje adaptado a las realidades de las empresas más pequeñas, así como el desarrollo de una base de conocimientos disponible públicamente, buenas prácticas y procedimientos que se puedan seguir.

Por ejemplo, faltan sistemas de alerta rápidos y eficaces ante amenazas críticas. A menudo, nos enteramos por los medios de comunicación de que algo está sucediendo en nuestro entorno, pero no hay ninguna alerta que llegue a las empresas para informarles de que deben ser más sensibles a los riesgos potenciales. Facilitar el acceso al soporte tecnológico también sería crucial.

Dadas las limitadas oportunidades para contratar especialistas en ciberseguridad, las empresas más pequeñas agradecerían la creación de "puntos de asesoramiento" y la realización de auditorías de seguridad para identificar áreas de mejora. También serían útiles las subvenciones para adaptar o modernizar la infraestructura y mejorar su ciberresiliencia. Esto debería ser un esfuerzo conjunto del estado, el sector y las comunidades de expertos.

La cooperación mencionada debe intensificarse porque las amenazas son y seguirán siendo cada vez más complejas y dinámicas, y será necesario un esfuerzo cada vez mayor para construir esta resiliencia en nuestras propias organizaciones.

Para muchas empresas, invertir en tecnologías digitales avanzadas conlleva un alto riesgo

¿Cuál es, en su opinión, la principal causa de la lenta digitalización de las empresas polacas hasta el momento?

Existen muchas razones para esta situación, y vale la pena considerarlas sin buscar una respuesta única y universal. El punto de entrada de inversión relativamente alto sin duda influye, tanto financieramente como en términos de competencias .

Para muchas empresas, especialmente las del sector pequeño y mediano, invertir en tecnologías digitales avanzadas es altamente riesgoso y no necesariamente permite un retorno de la inversión medible.

Algunas de las barreras son el miedo al fracaso, la baja escalabilidad de la implementación o problemas relacionados con la ciberseguridad y la protección del conocimiento.

Finalmente, la deuda tecnológica también es considerable: muchas empresas operan con infraestructura diseñada sin considerar la integración con soluciones digitales modernas. En tales circunstancias, implementar tecnologías digitales modernas se vuelve muy difícil, costoso y requiere mucho tiempo.

La cultura organizacional y la actitud de la gerencia también son importantes: algunas empresas pueden carecer de un enfoque estratégico hacia la transformación digital, planificación a largo plazo y líderes del cambio.

Otro problema es que no todas las tecnologías funcionarán en todos los casos. Por ejemplo , migrar a la computación en la nube no es conveniente para todos los entornos, especialmente cuando se trata de sistemas de control de procesos de producción que operan localmente en entornos locales especializados e independientes. Estas soluciones suelen estar directamente relacionadas con la seguridad humana y la continuidad del negocio, donde el acceso a los datos de estos sistemas debe ser inmediato e independiente de factores externos. Por lo tanto, la computación en la nube en el control de la producción industrial todavía se considera una decisión que debe respaldarse con un análisis sólido.

Por otro lado, cualquier herramienta predictiva o analítica que utilice big data no puede funcionar eficientemente dentro de la infraestructura local. Solo existen unos pocos proveedores de estas tecnologías, y debemos arriesgarnos a compartir nuestros datos para siquiera beneficiarnos de los mecanismos de las grandes tecnológicas.

Claro, podemos hacerlo a menor escala, pero nadie está construyendo centros de datos a nivel de fábrica que nos permitan competir con Google, Microsoft o Amazon, por lo que, en cierta escala, se vuelve inevitable...

Sin datos, los algoritmos de IA son inútiles. Esto explica el bajo uso continuado de la herramienta.

Por supuesto, el concepto de IA no podía dejar de surgir aquí. Entre las empresas con al menos 10 empleados, Polonia solo superó a Rumanía en el uso de esta herramienta en la Unión Europea el año pasado. ¿A qué se debe esto y dónde tiene la IA el mayor potencial en la industria?

Comencemos señalando que la inteligencia artificial en la industria no es nueva. Algoritmos de aprendizaje como el aprendizaje automático, el control de visión y el mantenimiento predictivo se han utilizado con éxito durante muchos años, especialmente en entornos de producción. Sin embargo, se trata de soluciones especializadas, capacitadas para realizar tareas específicas; también requieren personal técnico especializado con las habilidades necesarias para trabajar con dichos modelos (incluida la programación).

El avance actual radica en que los algoritmos de IA están empezando a utilizar grandes conjuntos de datos, a menudo públicos. Y lo que es más importante, comprenden y se comunican en lenguaje natural, lo que significa que les hablamos como humanos y ellos nos responden como humanos. Cualquiera, incluso sin conocimientos de informática, puede beneficiarse de esto.

Esto ha incrementado radicalmente la disponibilidad y el interés en estas tecnologías, así como su aplicación en el trabajo diario. Muchas empresas utilizan la IA como una especie de asistente, una especie de "Einstein en la trastienda", al que se le puede preguntar sobre cualquier cosa, como preparar resúmenes, analizar datos o traducir documentos. Dentro de unos límites razonables, esta herramienta facilita enormemente el trabajo diario y aporta mejoras reales en la eficiencia.

Sin embargo, el mayor potencial en el uso de la inteligencia artificial en la industria lo veo en la creación de agentes de IA especializados que apoyen el negocio o determinados procesos de negocio relacionados con las compras, la planificación de la producción, el servicio al cliente, el análisis de calidad o la supervisión de la seguridad en las instalaciones.

Por supuesto, todo esto debe hacerse de acuerdo con estándares éticos y de seguridad.

Si hay tantos beneficios potenciales, ¿por qué se utiliza tan poco esta herramienta?

El combustible de la IA son los datos . Sin ellos, los algoritmos de IA resultan prácticamente inútiles. Por eso, creo que una importante barrera de entrada para el uso profesional de la IA por parte de las empresas actuales es la falta de exhaustividad de los datos fuente que pueden utilizar los algoritmos. Esta inmadurez de los entornos de datos y la falta de coherencia de los datos e integración de sistemas siguen siendo, sin duda, un desafío para las empresas.

Las barreras para compartir datos para su procesamiento externo por parte de proveedores de tecnología globales también se han convertido en un problema. Esto representa un verdadero desafío, una verdadera decisión y un verdadero riesgo que debemos asumir si queremos utilizar eficazmente las soluciones de IA.

Creo que todos desean tener inteligencia artificial y contar con el apoyo de esta herramienta. Sin embargo, ciertas preocupaciones y carencias —quizás en cuanto a competencias— impiden su uso generalizado.

¿Qué inversiones en IA ha realizado o está planeando?

- Trato la inteligencia artificial como un elemento complementario del ecosistema digital existente, no como un sustituto que pueda reemplazar algo... Así que invirtamos en datos, estándares e integración, porque solo entonces la IA puede aportar valor comercial real y medible.

Estamos construyendo una infraestructura diseñada para expandir la escala del uso de la IA, tanto en la capa operativa como en la capa de toma de decisiones.

La Industria 5.0 no tiene vuelta atrás. Las empresas que no cumplan estos requisitos saldrán perdiendo.

¿Ofrecen los megaplanes de digitalización europeos y nacionales (por ejemplo, las «Gigafábricas de IA» o la «Aplicación de la Inteligencia Artificial», así como otras estrategias relacionadas con las tecnologías cuánticas en la UE o la Estrategia Digital 2035 de Polonia) esperanza de un apoyo real a la digitalización? ¿Qué deberían esperar las empresas?

Estas iniciativas son muy prometedoras, pero su éxito dependerá de la eficacia con la que se transformen de declaraciones a soluciones prácticas. Se ha hablado mucho al respecto: estas inversiones son necesarias y las empresas las esperan.

Sería maravilloso que este tipo de soluciones estuvieran disponibles en nuestro país y fueran puestas a disposición por nuestros recursos gubernamentales; esto, sin duda, aumentaría nuestra competitividad a escala europea y mundial.

¿Es el nuevo concepto (Industria 5.0) —que combina tecnología, desarrollo sostenible y un enfoque en las personas, junto con la resiliencia de las empresas ante las crisis— una tendencia inevitable? Las expectativas para las empresas y las compañías están aumentando exponencialmente, tanto a nivel organizacional como financiero. ¿Podrán las empresas cumplirlas?

- En mi opinión, la Industria 5.0 no es otra revolución tecnológica, sino una evolución natural de lo que tenemos hoy en día: en el enfoque del desarrollo sostenible, donde el foco está en las personas, el medio ambiente, la responsabilidad social y la resistencia a la variabilidad ambiental.

En mi opinión, la industria seguirá avanzando en esta dirección, y las empresas que no cumplan con estos requisitos, especialmente en materia de sostenibilidad y responsabilidad social, se quedarán atrás. Perderán terreno no solo ante los reguladores, sino, sobre todo, ante los clientes, consumidores, socios e incluso a la hora de atraer a jóvenes talentos que elijan empleadores acordes con los valores actuales.

Los jóvenes miran con mucha atención estos aspectos: dónde está la humanidad, dónde está el medio ambiente, dónde está el futuro... No se trata en absoluto de un privilegio que se pueda utilizar o no, sino de una responsabilidad compartida por lo que dejamos a las generaciones futuras.

Por supuesto, esto conlleva desafíos operativos, organizacionales y financieros, pero crea nuevas oportunidades para construir resiliencia duradera, una mejor cultura organizacional, sinergias y relaciones con el medio ambiente.

Creo que las empresas podrán cumplir estas expectativas si las tratamos no como un requisito externo, sino como parte de nuestra propia estrategia a largo plazo, centrándonos en los valores, no solo en los resultados financieros. Solo con este enfoque la Industria 5.0 puede generar un cambio duradero y tangible.

¿En qué medida la digitalización del estado polaco y sus procesos de producción y gestión contribuye a la consecución de los objetivos de desarrollo sostenible? ¿Y en qué medida las soluciones digitales están específicamente vinculadas a la optimización energética, la huella de carbono, la transparencia en la elaboración de informes y la responsabilidad social en su empresa?

Como empresas, sentimos una gran presión por parte del Estado, o quizás más bien de la Unión Europea, para medir, limitar y reducir determinadas cosas... Esto es absolutamente necesario y también necesario a escala global.

Como grupo, tenemos un objetivo muy claro y ambicioso: alcanzar la neutralidad climática para 2050. Este compromiso no es solo declarativo, sino sobre todo operativo. Requiere acción y decisiones coherentes a todos los niveles de gestión. Llevamos varios años cumpliendo este compromiso.

Implementamos nuevas soluciones tecnológicas que permiten optimizar el uso de recursos, monitorear la trazabilidad de carbono y la transparencia y confiabilidad de los datos de los informes . Esto forma parte de todos nuestros proyectos.

También prestamos atención a la responsabilidad en la selección de nuestros socios y proveedores: todo el ecosistema debe ser coherente y tener el mismo objetivo: la neutralidad climática.

No es un arte introducir soluciones que solo nosotros, como organización, prepararemos o mejoraremos en el contexto del impacto ambiental. La clave también está en elegir socios con la misma visión.

Hay que considerar toda la cadena de valor, evaluándose sobre todo a sí mismo, pero también a los socios, en términos de cumplimiento de objetivos o obligaciones ambientales y sociales. Cuando, como sector empresarial en su conjunto, empecemos a exigir ciertas obligaciones, declaraciones o certificados a nuestros socios, Przemysł 5.0 se convertirá en una realidad.